供應(yīng)鋁表面保護(hù)液

鋁表面保護(hù)液
　　本處理液是鋁和鋁合金專用的導(dǎo)電氧化處理液，經(jīng)該液處理過的部件，表面可形成一層低電阻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，從而顯著改善其表面的抗腐蝕性并可長期保持導(dǎo)電性。
    由該處理液得到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，不僅可通過美國MIL-C-5541（鋁和鋁合金表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜），MIL-C-81706（用于涂覆鋁和鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化材料，1970.06.30）和AMS2474B（鋁合金化學(xué)處理低電阻涂層，1982.01.01修訂)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的168小時中性鹽霧試驗(yàn),而且試驗(yàn)前后化學(xué)轉(zhuǎn)化膜接觸電阻遠(yuǎn)低于兩個標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值(測試設(shè)備不同,由推算值比較),也符合國內(nèi)QJ487-83標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值(小于900毫歐/平方毫米)。
　　本處理液無臭無味,處理設(shè)備操作簡單方便.處理工藝如下:
　　    1)工藝流程:
   鋁合金表面用弱堿性清洗劑脫脂---水洗----凈水洗----(或脫脂----稀酸浸---水洗---凈水洗)---化學(xué)轉(zhuǎn)化處理---水洗---自然干或冷風(fēng)干---包裝。(清洗的目的是為了去除工件表面上的油脂和污垢,在表面比較干凈的情況下,工藝流程中括號內(nèi)的工序可省略。)
　　    2)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝條件:
    全浸工藝:在室溫下使用全浸液浸泡工件60-120秒；
    刷涂工藝:在室溫下使用毛刷蘸刷涂液,均勻連續(xù)地將工件表面涂刷一遍,既要充分潤濕,又要使表面不存積過多溶液.刷后放置一小時,待處理液與合金充分作用后,水洗并自然晾干或冷風(fēng)吹干。(刷涂工藝不易控制,非必要時不建議采用)
　　本品以濃縮液的形式供應(yīng),使用時要按浸涂或刷洗工藝分別配置.配置方法如下:
　　全浸液:濃縮液和純水的體積比為1比4。每公斤工作液可處理約15平方米的鋁合金表面。
    刷涂液:濃縮液和純水的體積比為3比2。
　　注意事項(xiàng):
　　1、處理液不適用于含銅量大于2%的鋁合金（如LY12）。
    2、處理液中含有少量的鉻酸鹽，應(yīng)避免與皮膚長時間接觸，特別要避免進(jìn)入眼睛。一旦有液體濺在皮膚上應(yīng)立即用水沖洗。工作結(jié)束后，要及時洗臉、洗手。
    3、處理液應(yīng)在避光和密封條件下貯存，有效期暫定為一年。全浸工作液最好現(xiàn)配現(xiàn)用，暫時不用時，處理槽要加罩蓋嚴(yán)，避免水分蒸發(fā)或落入灰塵，尤其要避免還原性有機(jī)物污染。
    4、處理過程中產(chǎn)生的廢水可經(jīng)化學(xué)處理后排放，處理方法與處理電鍍廢水相同，少量廢水可通過蒸干后收集起殘?jiān)员憬窈蠹刑幚怼?BR>　　包裝規(guī)格： 最小五公斤/桶    型號：LBY-5541